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Energia
A busca por economia de energia contribui para nossa estratégia corporativa de otimização operacional com a geração de economia de custos proveniente da redução do consumo de energia.
Continuamos a progredir na redução da energia necessária para fabricar nossos produtos. Estabelecemos uma meta de redução da intensidade de energia (a quantidade de energia necessária para fabricar uma unidade de um produto) em 10% até 2025, tomando como referência o ano de 2005.
Optimizing energy usage in Sarnia
As part of our pursuit of efficient technologies, our facility in Sarnia, Canada, successfully implemented several measures to improve energy efficiency.
The facility converted approximately 100 light fixtures from high-pressure sodium lights to LED lights, saving an estimated 40,500 kilowatt hours (kWh) of electricity per year. Additionally, over a two-year period, the facility initiated several improvements to reduce its usage of natural gas, including the addition of new building insulation to reduce heat loss and the installation of several new electric steam condensate pumps that allow for the recovery of hot water. The combined savings from the improvement projects was approximately 1,800,000 m3 of avoided natural gas consumption, an amount equivalent to that used by approximately 375 households in Canada over the course of a year.
Converting waste heat to energy in Shimonoseki
Our Shimonoseki, Japan, site recently found a new way to convert excess steam to electricity, reducing our dependency on purchased electricity.
The facility is required to incinerate 100% of tail gas produced by the carbon black manufacturing process and convert the heat to steam. With the installation of three STEAMSTAR™ generators, we can now convert that steam to electrical power. Each machine can generate up to 160 kilowatts of energy, and the steam that cannot be used internally is sold to a neighboring facility
Solar Energy Project Planned for Billerica
We recently reached an agreement with SunPower to install a 1.12-megawatt solar project and integrated energy storage system at our Business and Technology Center in Billerica, Massachusetts.
Construction is anticipated to start in summer of 2019. The integrated solar parking canopy project will feature high-efficiency SunPower® solar panels and is expected to produce enough electricity to offset about 20 percent of the facility's energy needs, reducing our grid electricity costs. This project will contribute to our long-term sustainability efforts and help meet Massachusetts' renewable energy commitment.
Respostas às auditorias de energia na Bélgica
Em 2017, vimos um grande aumento na eficiência de nossas duas unidades na Bélgica, Locin e Pepinster, após um projeto para auditar nosso consumo em 2015.
As auditorias de consumo de energia foram realizadas pelas duas instalações belgas de masterbatch em Loncin e Pepinster em 2015. De acordo com o resultado dessas auditorias, vários projetos foram realizados para reduzir nosso consumo de energia, incluindo linhas de vapor e óleo térmicos isolantes, atualização da iluminação para LED nas áreas de produção, a compra de mais equipamentos para otimizar a energia e a atualização da caldeira de vapor movida a óleo com caldeiras de gás natural novas e de alta eficiência. Como resultado desse empenho, 500 t das emissões anuais de GEE (gás de efeito estufa) foram reduzidas ao fim de 2017, praticamente 10% do total de emissões das duas unidades. Outras ações estão sendo consideradas para continuar esse empenho.
Redução do consumo de gás natural
Em 2017, reduzimos o consumo de gás natural para 20% utilizando vapor em algumas máquinas da nossa instalação em Barry, Gales.
Na nossa instalação de óxido metálico pirogênico em Barry, produzimos vapor para uso local nas nossas principais caldeiras. Para manter a confiabilidade do sistema, há uma caldeira reserva de gás natural para responder rapidamente, caso o sistema principal seja interrompido. No entanto, para garantir o tempo de resposta necessário, a caldeira reserva deve ser mantida na pressão e na temperatura de operação adequadas. Reconhecendo o potencial para reduzir esse consumo de gás natural, a unidade instalou um novo bocal de injeção de vapor na caldeira reserva, a fim de manter as condições necessárias; isso reduziu bastante a quantidade de gás natural usado. Em 2017, primeiro ano de uso, houve uma redução de 20% em gás natural usado nessa unidade, em relação ao ano anterior.
