A gestão responsável de resíduos é parte integrante da nossa busca pela excelência operacional e reflete nossa ambição mais ampla de desenvolver a economia circular.
Reconhecemos os possíveis impactos que o descarte de resíduos e o derramamento de materiais perigosos podem trazer para o meio ambiente e as nossas comunidades locais. Guiados pela nossa filosofia Drive to Zero, estamos comprometidos em minimizar o desperdício por meio de uma hierarquia de práticas de gestão e em atingir zero derramamentos e vazamentos em nossas instalações. Também buscamos oportunidades para apoiar uma economia circular, encontrando usos alternativos para resíduos e subprodutos.
Nossas iniciativas resultaram em uma tendência de queda no descarte absoluto de resíduos, refletindo nosso foco em reduzir os resíduos e maximizar a reutilização benéfica. Isso inclui processos sistemáticos, como relacionamentos de produção em circuito fechado entre nossas plantas de óxido metálico pirogênico e fabricantes vizinhos, bem como iniciativas como programas de redução de resíduos plásticos em nossas plantas de masterbatch, que incorporam as melhores práticas da Operation Clean Sweep® (OCS).

Em nossa instalação de preto carbono em Franklin, LA, EUA, um sistema projetado para reduzir as emissões atmosféricas criou um desafio não intencional de resíduos sólidos: aproximadamente 22.000 toneladas métricas de gesso sintético geradas anualmente, a maior parte historicamente aterrado. Por meio de um esforço de vários anos, o local estabeleceu uma via benéfica de reutilização em alto volume, transformando esse subproduto em um valioso insumo para a fabricação de cimento. A iniciativa reduziu o descarte de aterros não perigosos no local em 87% e contribuiu para uma redução global de 70% nos resíduos não perigosos enviados para aterros entre 2024 e 2025, além de gerar economia de custos de US$ 1,2 milhão. Além disso, este projeto demonstra um caminho escalável para reutilização benéfica que pode ser aplicado em outros locais de fabricação.

Nossa unidade em Cartagena, Colômbia, foi piloto de um programa bem-sucedido para reduzir os resíduos em suas operações. A fábrica implementou um processo aprimorado de embalagem e carregamento que eliminou a necessidade de aproximadamente 300 rolos de papelão por ano, que antes eram usados como revestimento para contêineres de transporte. Isto também resultou em maior eficiência e segurança, diminuindo o tempo de carregamento e os custos de materiais, reduzindo ao mesmo tempo o risco de ferimentos durante o carregamento. Devido ao sucesso deste programa, os principais aprendizados foram aplicados em todas as nossas fábricas na América do Sul.

Expandindo o nosso compromisso de reduzir os resíduos plásticos em algumas das nossas instalações de masterbatch, nossas equipas na Europa lançaram um plano para implementar a Operation Clean Sweep®. Por meio desse programa abrangente, cada local avalia suas instalações e equipamentos para identificar quaisquer riscos de perda de pellets de plástico, juntamente com oportunidades para reduzir o risco de liberação em áreas como carregamento, transporte, drenagem e pontos de acesso a águas residuais. As nossas fábricas de Loncin e Pepinster na Bélgica também obtiveram com sucesso a certificação OCS Europe.
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